تشخيص الصدع الشائع لآلة طحن القرص المزدوج
كمعدات تصنيع عالية الدقة ، تسبب آلات طحن القرص المزدوجة حتماً فشلًا بسبب التآكل الميكانيكي أو اختلال المعلمة أو التشغيل غير السليم أثناء التشغيل على المدى الطويل. قد تؤدي هذه العطلات إلى تخفيض الشغل أو تلف المكونات الأساسية لأداة الماكينة. إتقان تشخيص الفشل المشترك والقضاء عليه هو مفتاح ضمان الإنتاجية وعمر المعدات. المزيج التالي من حالات المشكلات النموذجية ، تحليل ظواهر الصدع ، الأسباب واستراتيجيات الاستجابة.
الاهتزاز غير الطبيعي ومعالجة تموجات
إذا كان هناك اهتزاز واضح عند تشغيل الجهاز ، فغالبًا ما يكون سطح الشغل مصحوبًا بتموجات منتظمة (على سبيل المثال ، نمط مقياس السمك أو نمط الحلزوني) ، وهو أحد أكثر حالات الفشل شيوعًا. سجل مصنع أجزاء السيارات أنه عندما يتجاوز تسارع الاهتزاز من مغزل عجلة الطحن 0.8 متر/ثانية ، يتدهور خشونة السطح النهائي لحلقة المحمل من RA0.2μm إلى RA0.6μm. ينبع هذا النوع من المشكلات عادة من خلل في نظام عجلة الطحن. أول شيء يجب التحقق منه هو أن عجلة الطحن مثبتة في مكانها - إذا لم يتم تشديد مسامير تثبيت الحافة بالتساوي بالتسلف القطري ، فقد يؤدي ذلك إلى غرابة في عجلة الطحن. على سبيل المثال ، أثناء تمرين استكشاف الأخطاء وإصلاحها ، وجد أن عدم التواء غير الكافي لتوتر واحد تسبب في إزاحة شعاعية 0.05 ملم لعجلة الطحن ، مما أدى إلى اهتزاز 600 هرتز عالي التردد. ثانياً ، يمكن أن يؤدي التآكل غير المتكافئ أو تكسير عجلة الطحن نفسها إلى تعطيل التوازن الديناميكي. يوصى باستخدام قلم الماس لارتداء عجلة الطحن بعد كل 500 قطعة ، وأن يتم التحكم في عدم التفاوت المتبقي في حدود 0.4 جم ملم بواسطة موازن ديناميكي خارج الخط. إذا لم يتم التخلص من الاهتزاز ، فمن الضروري اختبار محامل المغزل: قد تكون محامل الهيدروستاتيكية بسبب عدم كفاية ضغط إمدادات الزيت (أقل من 1.2 ميجا باسكال) مما يؤدي إلى تمزق فيلم الزيت ، بينما قد يكون محامل التدحرج بسبب قفص ارتداء لإنتاج ضوضاء غير طبيعية. كانت هناك حالة بسبب إزالة محمل المغزل 0.015 مم ، مما أدى إلى تقلبات التوازي الشغل البالغة ± 0.008 مم ، بعد استبدال المحمل مرة أخرى إلى 0.002 مم.
تتجاوز البعد والتوازي خارج نطاق السيطرة
عندما يكون سمك أو التوازي في قطعة العمل خارج الترتيب بشكل مستمر ، فمن الضروري التحقيق بشكل منهجي في العوامل الميكانيكية والكهربائية والعملية. معالجة أجزاء الفضاء ، 10 انحراف على التوالي على الشغل من 0.01 مم ، موجودة بعد اختبار رد الفعل المسمار المسمار المتراكمة إلى 0.008 ملم. من خلال تعديل معلمات نظام CNC (قيمة تعويض رد الفعل من 0.003 مم تم ضبطها إلى 0.01 مم) بعد حل المشكلة. في حالة نموذجية أخرى ، تدهورت التوازي في قطعة العمل فجأة من ± 0.003 مم إلى ± 0.015 مم ، والتي تم العثور عليها في النهاية بسبب إزاحة فوهة التبريد ، مما يؤدي إلى 5 ميكرون. تعديل زاوية الفوهة وزيادة في معدل التدفق البالغ 30 ٪ استعادة المشكلة إلى طبيعتها. بالإضافة إلى ذلك ، يكون لحالة المباراة تأثير كبير على الدقة-كوب شفط كهرومغناطيسي بسبب الاستخدام على المدى الطويل لبعض مناطق الانحلال المغناطيسي ، فإن الشغل في طحن البديل الدقيق 0.002 مم ، يتغير إلى قسم من السيطرة المستقلة على المباراة المغناطيسية الدائمة ، ارتفع العائد إلى 99 ٪.
حروق السطح والشقوق
تظهر بقع أكسيد أو أكسيد الأزرق الأزرق على سطح الشغل ، في الغالب بسبب ارتفاع درجة حرارة الطحن. في تصنيع حلقة الختم السيراميك ، ارتفع معدل تقطيع الحافة من 3 ٪ إلى 20 ٪ بسبب سرعة طحن العجلة (45 متر/ثانية تتجاوز حد تحمل المواد 35 مترًا). عن طريق تقليل سرعة العجلة إلى 28 مترًا/ثانية والتحول إلى عجلة CBN الرابطة الخزفية بهيكل microporous ، تم تحسين ظروف تبديد الحرارة بشكل فعال. سبب شائع آخر هو فشل المبرد: عندما يكون التركيز أقل من 4 ٪ أو يتجاوز محتوى الشوائب المعيار ، ينخفض أداء التشحيم ، ويمكن أن ترتفع درجة الحرارة في منطقة الطحن إلى أكثر من 800 ℃. في إحدى الحالات ، كان معدل تدفق الحقن الفعلي 60 ٪ فقط من القيمة المقدرة بسبب مرشح مسدودة ، وأظهر الكشف بالأشعة تحت الحمراء لدرجة حرارة سطح الشغل درجة حرارة مفرطة في 200 درجة مئوية. اختفت العيوب بعد تنظيف المرشح واستبدال المبرد. بالنسبة للمواد التي يصعب معها الآلة (على سبيل المثال ، سبائك التيتانيوم) ، يمكن أيضًا استخدام استراتيجية "طحن متقطعة" للمساعدة في تبديد الحرارة عن طريق التراجع بشكل دوري لعجلة الطحن عبر برنامج CNC.
إنذارات النظام والتشوهات الوظيفية
إن الإنذارات على CNCs الحديثة لآلات طحن القرص المزدوجة (مثل Siemens 840D) تشير غالبًا إلى مشاكل أعمق. على سبيل المثال ، يمكن أن يكون ناتج إنذار "المحور السيني التالي لتجاوز الخطأ" بسبب تداخل إشارة مشفر محرك المؤازرة ، أو تزييت Guideway غير الكافي أو تغييرات التحميل المفاجئة. في إحدى ورشة العمل ، أدى درع مكسور على كبل تشفير المحرك إلى ردود فعل غير طبيعية ، وتم رفع المنبه بعد استبدال الكبل. في كثير من الأحيان ، كان هناك حالة إنذار "الضغط الهيدروليكي المنخفض" الذي تم تشغيله بشكل متكرر ، أن تمزق كبسولة تراكم المحطة الهيدروليكية ، وانخفض ضغط النظام من 12MPa إلى 8MPa ، واستبدال المتراكمين وإعادة ضبط عتبة مفتاح الضغط بعد العملية المستقرة. بالإضافة إلى ذلك ، قد تتسبب أخطاء المعلمة على مستوى البرمجيات أيضًا في الفشل - قام المشغل بتغيير دورة خلع الملابس في عجلة الطحن من 300 إلى 3000 قطعة ، مما يؤدي إلى أن أجهزة الإنذار الزائدة بعد أن تم التخلص من تيار المغزل الخليط للحبوب ، واستعادة معلمات الخطأ.
الصيانة الوقائية والإدارة اليومية
مفتاح الحد من الفشل هو الوقاية. يوصى بالتحقق مما إذا كان ضغط الهواء والضغط الهيدروليكي يصل إلى المعيار قبل بدء تشغيل الماكينة كل يوم (على سبيل المثال ، يجب تثبيت ضغط مصدر الهواء عند 0.6mpa) ، وقم بتنظيف حطام Guideway وتجديد شحوم التشحيم في كل أسبوع ، واختبر الجريان الشعاعي لمغزل عجلة الطحن كل شهر (يجب أن يكون .00.002 مم). مؤسسة من خلال تنفيذ "طريقة التفتيش ثلاثية الأبعاد" (الفحص الميكانيكي والكهربائي والعملية) ، انخفض معدل الفشل المفاجئ بنسبة 65 ٪. في الوقت نفسه ، يعد إنشاء قاعدة بيانات معالجة المعلمات أمرًا بالغ الأهمية أيضًا - تسجيل سرعة عجلة الطحن المقابلة ، وتغذية وغيرها من المعلمات للمواد المختلفة ، يمكنها تجنب إعدادات الخطأ البشري. على سبيل المثال ، عند إساءة استخدام سبيكة طحن الألومنيوم ، إذا تم إساءة استخدام المعلمة الحديد الزهر (معدل التغذية البالغ 0.5 مم/دقيقة مرتفع للغاية) ، فمن السهل جدًا التسبب /دقيقة في الوقت المناسب لاستعادة طبيعية.
النص الكامل الذي يضم حوالي 800 كلمة ، يغطي ميكانيكيًا ، كهربائيًا ، وأبعادًا أخرى للخطأ النموذجي ، مع أمثلة لتوضيح المنطق والحل التشخيصي ، مناسبة كوثيقة مرجعية تقنية. يمكن إجراء مزيد من التعديلات إذا كان هناك حاجة إلى إضافة سيناريوهات خطأ محددة أو تفاصيل إضافية.
