تحسين تخطيط عجلة الطحن وتصميم نظام التثبيت في أجهزة طحن القرص المزدوج
يعد تصميم نظام طحن العجلة ونظام التثبيت في جهاز الطحن المزدوج هو العنصر الأساسي لتحديد دقة الآلات والكفاءة. يؤثر تناسق تخطيط عجلة الطحن بشكل مباشر على التوازي وجودة سطح الشغل. في التصميم التقليدي ، عادة ما تتبنى العجلتان الطحنان تخطيطًا متوازيًا ومتماثلًا ، ولكن في المعالجة الفعلية أو التآكل غير المتكافئ أو التشوه الحراري لعجلات الطحن سيؤدي إلى انحراف على مستوى الميكرون للأسطح الطرفية في الشغل. لحل هذه المشكلة ، يقدم التصميم الحديث آلية تعويض ديناميكية ، مثل المراقبة في الوقت الفعلي لملعب عجلة الطحن من خلال أدوات الإرشاد الهيدروستاتيكي وأجهزة استشعار الإزاحة عالية الدقة ، إلى جانب نظام CNC لضبط الموضع المحوري تلقائيًا للطحن يتم التحكم في العجلات أو التمدد الحراري أو الأخطاء التي يسببها التآكل إلى ضمن ± 2μm. في الوقت نفسه ، لا ينبغي تجاهل التوازن الديناميكي لعجلة الطحن عند الدوران بسرعة عالية. يمكن لتصميم شفة خفيفة الوزن وتطبيق نظام تصحيح التوازن الديناميكي عبر الإنترنت أن يقلل من سعة الاهتزاز إلى أقل من 1μm ، مما يحسن بشكل كبير استقرار المعالجة.
يعد اختيار مواد العجلات وتخطيط مسار الطحن اتجاهًا آخر لتحسين المفتاح. في حالة الصلب المتصلب ، على سبيل المثال ، يمكن أن يؤدي استخدام عجلات طحن CBN (نيتريد البورون المكعب) إلى زيادة عمر عجلات طحن أكسيد الألمنيوم التقليدية بأكثر من خمس مرات ، ويمكن أن تصل خشونة السطح إلى RA0.1μm. بالنسبة للمواد الهشة مثل السيراميك أو كربيد السيليكون ، يمكن أن تقلل عجلات طحن الراتنج الرابطة الماس بشكل فعال. يتم تحقيق تحسين مسار الطحن من خلال محاكاة العناصر المحدودة. على سبيل المثال ، يؤدي تغيير التغذية الخطية إلى مسار حلزوني إلى تشتيت حرارة الطحن ويقلل من ارتفاع درجة الحرارة المحلية ، وبالتالي تجنب التجاوزات الأبعاد الناتجة عن التشوه الحراري في قطعة العمل. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الترقية الذكية لاستراتيجية ارتداء الملابس أمر بالغ الأهمية أيضًا. استنادًا إلى مستشعرات الانبعاثات الصوتية ، تؤدي المراقبة في الوقت الفعلي لحالة ارتداء عجلة الطحن إلى إجراء عملية ارتداء الملابس التكيفية ، مما يضمن اتساق حدة عجلة الطحن وإطالة عمر خدمتها.
يحتاج تصميم نظام التثبيت الشغل إلى تحقيق توازن بين الصلابة العالية والمرونة ، وهو أمر بالغ الأهمية بشكل خاص لمعالجة الأجزاء الرقيقة. التركيبات الميكانيكية التقليدية عرضة لتشوه الشغل بسبب قوى التثبيت غير المستوية ، على سبيل المثال ، قد تنتج حلقات تحمل خطأ في التسطيح 0.005 ملم في التثبيت. لهذا السبب ، تم إدخال تركيبات التكييف متعددة الدرجات من الفودريوم للحد الشغل بنسبة 30 ٪. بالنسبة إلى قطع العمل الرقيقة غير الموصوفة مثل رقائق السيليكون والزجاج البصري ، أصبحت التكنولوجيا المركبة لامتصاص الفراغ والوضع المدعوم المغناطيسي هو الحل السائد ، والذي يمكن أن يتجنب تركيز الإجهاد الناجم عن التلامس الميكانيكي وتحقيق دقة تحديد المواقع لـ ± 2μm ، مع منع قطع العمل من الانزلاق عبر القيود المغناطيسية على الحواف.
إن تحسين نظام التبريد وإزالة الرقائق له تأثير مباشر على جودة الآلات وعمر المعدات. من الصعب تغطية حقن سائل التبريد أحادي القناة التقليدية إلى منطقة الطحن بأكملها ، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة الموضعية وتراكم الرقائق. يوفر نظام التبريد الاتجاهي الجديد متعدد القنوات بدقة تبريدًا عالي الضغط إلى نقاط التلامس الطحن من خلال تصميم مجموعة من الثقوب الصغيرة على وجه عجلات الطحن. تظهر البيانات التجريبية أن هذا التصميم يمكن أن يقلل من درجة الحرارة في منطقة الطحن بنسبة 40 ٪ ويطيل عمر عجلة الطحن بنسبة 50 ٪. يعتمد تعزيز كفاءة إزالة الرقاقة على تقنية شفط الضغط السلبية ، ويقام غرفة ضغط سلبية تحت منطقة تثبيت قطعة العمل ، وسيتم ضخ تدفق الهواء عالي السرعة بسرعة من الرقائق ، وهي مؤسسة قطع غيار السيارات بعد تطبيق هذا التكنولوجيا ، يخدش سطح الشغل معدل معيب من 8 ٪ إلى 2 ٪ ، وارتفع معدل العائد بشكل كبير.
إن تكامل التكنولوجيا الذكية يعزز أيضًا التحسين التآزري لتخطيط عجلة الطحن ونظام التثبيت. من خلال بناء نموذج مطحنة افتراضية ، يمكن لتكنولوجيا التوأم الرقمية محاكاة نتائج المعالجة تحت مجموعات مختلفة من معلمات عجلة الطحن وقوة التثبيت ، والتحقق بسرعة من الحل الأمثل. على سبيل المثال ، يمكن لمؤسسة موجودة من خلال المحاكاة أن ضبط زاوية ميل عجلة الطحن بمقدار 0.5 درجة يمكن أن يقلل من مقاومة الطحن بنسبة 15 ٪ ، وفي نفس الوقت ، يتم استخدام خوارزميات التعلم الآلي لتحليل بيانات المعالجة التاريخية لتحقيق التعديل التكيفي في قوة التثبيت ، التي تضغط على خطأ قوة التثبيت من 15 ٪ إلى 3 ٪. في المستقبل ، مع شعبية إنترنت الأشياء وتكنولوجيا الحوسبة الحافة ، من المتوقع أن تحقق آلة طحن القرص المزدوجة العملية الكاملة لاتخاذ القرارات المستقلة ، من خلع الملابس العجلة إلى التثبيت العاملة دون تدخل بشري ، لتعزيز التصنيع الدقيق إلى أكثر كفاءة وذكاء.
