التوازي مضمون بواسطة آلة طحن القرص المزدوجة المتزامنة؟
في مجال التصنيع الدقيق ، يعد التوازي في قطع العمل أحد المؤشرات الأساسية لجودة المنتج. في حالة حلقات المكبس في محركات السيارات ومحامل الطيران ، على سبيل المثال ، يمكن أن يؤدي الانحراف بالتوازي بين الوجوهين الطرفيين لقطعة العمل التي تتجاوز مستوى الميكرون إلى التآكل غير الطبيعي للجزء أو تعطل المعدات في الحدث من حادث خطير. تتطلب عملية الطحن التقليدية ذات الوجه الواحد تحولًا متكررًا في قطعة العمل لعملين ، وهو ليس فقط غير فعال ، ولكن أيضًا عرضة للأخطاء التراكمية بسبب تحويل المسند. يحل جهاز طحن القرص المزدوج هذه المشكلة بشكل أساسي من خلال الطريقة المبتكرة للطحن المتزامن لوجهين نهائيين. يكمن المبدأ الأساسي في استخدام عجلات الطحن العليا والسفلية العالية التي تعمل على قطعة العمل في نفس الوقت ، بحيث تواجه عملية إزالة المواد من الطرفين الحفاظ على التوازن الديناميكي. هذه المعالجة المتزامنة لا تزيل أخطاء التثبيت فحسب ، بل تعوض أيضًا التقلبات في سماكة قطعة العمل من خلال تعديل الضغط في الوقت الفعلي ، وبالتالي التحكم في دقة التوازي في غضون 0.002 مم ، حتى إلى مستوى الميكرون الفرعي.
لتحقيق هذا الطحن المتزامن عالي الدقة ، لا غنى عن بنية المعدات والتحكم في العملية. أولاً ، التوازن الديناميكي لنظام عجلة الطحن المزدوج أمر بالغ الأهمية. عادةً ما تتبنى مغزل عجلة الطحن تقنية المحمل الهيدروستاتيكي أو تقنية الرفع المغناطيسي لضمان أن يكون الجريان الشعاعي عند الدوران أقل من 0.001 ملم. تم تجهيز مغزل طاحونة العلامة التجارية الألمانية حتى مع نظام تدوير زيت التبريد الحراري ، مما يقلل من تأثير التشوه الحراري على الإزاحة المحورية بنسبة 70 ٪. ثانياً ، إن التقطيع المستقر في الشغل هو الأساس لضمان التوازي. بالنسبة للأجزاء الرفيعة الجدران المعرضة للتشوه ، فإن التركيبات الميكانيكية التقليدية عرضة لتركيز الإجهاد المحلي ، مما يؤدي إلى تشوه الارتداد بعد الطحن. يستخدم البرنامج السائد الآن أكواب الشفط الكهرومغناطيسية مع الدعم العائم لفيلم الهواء ، والذي يمكنه إصلاح قطعة العمل بحزم ، ولكن أيضًا من خلال ضبط ضغط الهواء على مستوى 0.1mpa لتحقيق المخزن المؤقت المرن. على سبيل المثال ، طورت الشركة المصنعة اليابانية لاعبا في امتصاص الفراغ ، واستخدام 128 شفطًا مستقلًا للتحكم في تقسيم المناطق ، بحيث لا يزيد قطر حلقة الختم الخزفية 200 ملم في إزاحة الطحن التي لا تزيد عن 0.5 ميكرون.
في عملية الآلات ، يلعب نظام التحكم الذكي دور "الجهاز العصبي المركزي". عندما يكتشف المستشعر انحرافًا أوليًا قدره 0.005 مم في سمك الشغل ، يقوم نظام التحكم على الفور بضبط فرق معدل التغذية بين عجلات الطحن العلوية والسفلية. على سبيل المثال ، عجلة الطحن العلوية لتسريع تغذية 5 ٪ لإزالة أكثر من 0.003 مم ، في حين أن عجلة الطحن السفلية لتقليل التغذية بنسبة 3 ٪ ، من خلال هذا التعويض الديناميكي لجعل السطحيين النهائيين تصل في النهاية بالتوازي. قدمت شركة Machine Machine Enterprise المحلية أيضًا تقنية رؤية الماكينة: تثبيت كاميرات CCD عالية الدقة في منفذ التفريغ ، وتصوير صور نهائية تلقائيًا لكل 10 قطع عمل تتم معالجتها ، وتحليل هامش تداخل الضوء من خلال خوارزميات AI ، وتوفير ملاحظات في الوقت الفعلي على بيانات التوازي الموازية وتصحيح زاوية عجلة الطحن. زاد هذا النظام من معدل تمرير التوازي من قبعات نهاية المحرك لنموذج جديد لسيارة الطاقة من 82 ٪ إلى 98.6 ٪.
ومع ذلك ، لا تنتهي الاختراقات التكنولوجية أبدًا. حاليًا ، لا يزال طحن القرص المزدوج يواجه تحديًا يصعب مواد الآلة ، مثل السيراميك كربيد السيليكون في الطحن معرضة لقطع الحافة ، مما يؤدي إلى انخفاض مفاجئ بالتوازي. في هذا الصدد ، تبحث الصناعة عن اختراقات في اتجاهين: من ناحية ، البحث وتطوير عجلات طحن جديدة ، مثل ميدان الماس وروابط الراتنج المصنوعة من عجلات الطحن المرتفعة ، وليس فقط لتعزيز قدرة إزالة الرقاقة وتقليلها وتقليلها تلف حراري من ناحية أخرى ، استكشف تقنية الطحن بمساعدة الليزر ، مع تليين محلي للليزر النبضي 200 واط للمادة ، بحيث انخفضت قوة الطحن بنسبة 40 ٪. من المتوقع أنه مع امتداد تصنيع الدقة إلى المكونات البصرية ، رقائق أشباه الموصلات وغيرها من الحقول ، ستفتح تقنية الطحن المتزامن المزدوجة فصلًا جديدًا في تحكم التوازي النانوي.
