ما هو الحل للمشاكل الشائعة للمطحنة السطحية الأوتوماتيكية ذات النهاية المزدوجة؟
طرق معالجة المشاكل الشائعة لآلة الطحن الأوتوماتيكية ذات النهاية المزدوجة هي كما يلي:
الطحن هو عملية البثق والانزلاق والحرث وفصل رقائق الحبوب الكاشطة على سطح قطعة العمل. العملية برمتها مصحوبة باحتكاك الحبوب الكاشطة على سطح قطعة العمل، خاصة أثناء الطحن على الوجهين. مساحة الطحن كبيرة، وتزداد مقاومة الاحتكاك، كما تزيد الحرارة الناتجة عن الاحتكاك، مما يسهل توليد درجة حرارة عالية. كما تتركز درجة الحرارة المرتفعة الناتجة عن الاحتكاك في المكان الذي يتجمع فيه حطام التآكل، مما يتسبب في تصلب وانكماش الهيكل المعدني المحلي على سطح قطعة الشغل، مما يشكل شكلًا مقعرًا، ويتحول لون السطح إلى اللون الأرجواني، مما يؤدي إلى الطحن إصابات.
آلة طحن مزدوجة النهاية أوتوماتيكية بالكامل: مفتاح حل إصابات الطحن هو اختيار عجلة طحن مناسبة. يجب أن تتمتع عجلة الطحن بالصلابة المناسبة، ولا يمكن أن تفقد بسرعة كبيرة جدًا، ولكنها أيضًا تتمتع بشحذ ذاتي قوي، وذلك لتقليل مقاومة الاحتكاك المتولدة أثناء عملية الطحن. والثاني هو أن عجلة الطحن يجب أن تتمتع بأداء جيد لإزالة الرقائق، والثاني هو أن سائل القطع يجب أن يعطي كامل تأثير التبريد. بالإضافة إلى ذلك، إذا تعرض الطحن لإصابة طفيفة فقط (هناك مساحة صغيرة من البقع المضيئة على سطح قطعة العمل)، فيمكن تقليل سرعة عجلة الطحن بشكل مناسب لتقليل قوة القطع وحل مشكلة إصابة قطعة العمل.
1. تفتق جزء
يمكن تعديل استدقاق قطعة العمل أو وضع ورق مقاوم للماء على لوحة تساقط سطح العجلة الموجهة بواسطة أداة الآلة؛ تحقق مما إذا كان محمل عجلة توجيه أداة الماكينة فضفاضًا جدًا.
2. طحن الحواف وهبوطها (طحن الزوايا المتعددة)
آلة طحن مزدوجة النهاية أوتوماتيكية بالكامل: هناك العديد من الأسباب لانهيار حافة الطحن، والتي تتعلق بالمواضع النسبية للوحة القاعدة المرجعية، وعجلة الطحن المرجعية، ولوحة ضغط التوجيه، وزاوية الطحن لعجلة الطحن.
بادئ ذي بدء، من الضروري فحص وضبط زاوية الطحن لعجلة الطحن كما هو موضح أعلاه، وذلك لتجنب تركيز كمية الطحن على جزء معين من عجلة الطحن أثناء الطحن، والحفاظ على توحيد الطحن. القوة عندما يتم طحن قطعة العمل بواسطة عجلة الطحن، وذلك لتحقيق فصل الطبقات. الغرض من طحن الخطوة.
ثانيًا، قم بفحص وضبط التوازي للوحة قاعدة مسند الدخول والخروج باستخدام عجلة الطحن اليمنى وفرق الارتفاع بينهما. اضبط الخلوص المناسب بين لوحات القاعدة المرجعية للدخول والخروج من لوحة التوجيه للسماح لقطعة العمل بالمرور بحرية دون تدخل، مع ضمان عدم انحرافها أيضًا.
بالإضافة إلى ذلك، فإن العلاقة الموضعية لعجلة الطحن المرجعية مهمة جدًا أيضًا، حيث يجب أن تكون أعلى بمقدار 0.02-0.03 مم من الركيزة المرجعية للمخرج. من الضروري التحقق من استواء سطح الطحن لعجلة الطحن. نظرًا لأن السرعة الخطية لعجلة الطحن تنخفض تدريجيًا إلى الصفر من الحافة الخارجية إلى المركز، فإن الحافة الخارجية تستهلك بسرعة وتكون عرضة للنتوءات، لذلك تحتاج عجلة الطحن إلى التشذيب للحفاظ على استواء السطح.
3. النعومة
قد يكون سبب سوء تشطيب السطح عند طحن الأجزاء بمطحنة سطحية أوتوماتيكية مزدوجة الأطراف هو العوامل التالية: الارتفاع المتوسط للجزء ليس مرتفعًا؛ يتم حجز مساحة طحن صغيرة جدًا للجزء؛ اهتزاز عجلة الطحن كبير جدًا؛ جودة عجلة التوجيه للأداة الآلية ليست عالية؛ ما إذا كان هناك زيت عائم على سطح سائل القطع والطحن لآلة الطحن أو ما إذا كانت الجودة قد تغيرت.
4. انحراف سمك قطعة العمل
عندما يكون انحراف سمك قطعة العمل بعد الطحن كبيرًا ولا يمكن أن يلبي متطلبات الجودة، يجب فحص زاوية عجلة الطحن.
آلة طحن السطح ذات النهاية المزدوجة الأوتوماتيكية بالكامل: يجب أن يكون انحراف السُمك في اتجاه عرض قطعة العمل مختلفًا عن الفتحات العلوية والسفلية في الاتجاه الرأسي لعجلة الطحن. إذا كان هناك انحراف في السُمك في اتجاه الطول، فيجب أن يكون ذلك بسبب أن زاوية عجلة الطحن كبيرة جدًا أو صغيرة جدًا، أو بسبب التعديل العكسي (المدخل أصغر من المخرج). لذلك، في حالة حدوث انحراف في السُمك، يرجى ضبط الزاوية.
5. استدارة الأجزاء.
استدارة الأجزاء ليست مثالية، والارتفاع المتوسط للأجزاء ليس مرتفعًا؛ لاحظ ما إذا كان صوت الطحن، وصوت القطع، ومركز النار لآلة طحن السطح الأوتوماتيكية ذات النهاية المزدوجة غير طبيعي؛ ما إذا كانت أداة الآلة تهتز بشكل غير طبيعي أثناء الطحن والقطع.
