استكشاف أخطاء صيانة آلة الطحن ذات القرص المزدوج CNC وإصلاحها
في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مزدوج القرص آلة الطحن، تحتوي معظم الأخطاء على بيانات للبحث عنها، ولكن هناك أيضًا بعض الأخطاء، أو أن معلومات الإنذار المقدمة أكثر غموضًا أو حتى لا يوجد إنذار، أو أن الدورة أطول، أو غير منتظمة، أو غير منتظمة، مما يجلب الكثير من الصعوبات البحث والتحليل. يذكر مصنعو الأدوات الآلية Shuangxing هذا النوع من فشل الأدوات الآلية، ويحتاجون إلى تحليل الموقف المحدد، والعثور بصبر، والتحقق من الحاجة الخاصة للجوانب الميكانيكية والكهربائية والهيدروليكية وغيرها من الجوانب للمعرفة الشاملة، وإلا فإنه من الصعب العثور بسرعة وبشكل صحيح على السبب الحقيقي للفشل .
خطأ غير طبيعي في دقة المعالجة: تغيير أو تغيير معلمات النظام، عطل ميكانيكي، عدم تحسين المعلمات الكهربائية لأداة الآلة، تشغيل المحرك بشكل غير طبيعي، حلقة موضع أداة الآلة غير طبيعية أو منطق التحكم هو السبب الشائع لـ CNC مزدوج القرص خطأ في دقة معالجة آلة الطحن في الإنتاج، ومعرفة نقاط الخطأ ذات الصلة والتعامل معها، يمكن استعادة أداة الآلة إلى وضعها الطبيعي. دقة تصنيع غير طبيعية باستخدام الحاسب الآلي مزدوج القرص غالبًا ما يتم العثور على آلة الطحن في الإنتاج. هذا النوع من الأخطاء مخفي ويصعب تشخيصه.
هناك خمسة أسباب رئيسية لمثل هذه الإخفاقات:
1، يتم تغيير أو تغيير وحدة تغذية الآلة؛
2، محور الآلة لشذوذ NULLOFFSET؛
3. رد فعل عكسي محوري غير طبيعي.
4، حالة تشغيل المحرك غير طبيعية، أي الجزء الكهربائي والتحكم من الخطأ؛
5، الفشل الميكانيكي، مثل المسمار، تحمل، اقتران رمح وأجزاء أخرى.
بالإضافة إلى ذلك، قد يؤدي إعداد برنامج التشغيل واختيار الأداة والعوامل البشرية أيضًا إلى دقة تصنيع غير طبيعية.
يجب فحص شذوذ دقة المعالجة الناتج عن عطل ميكانيكي واحدًا تلو الآخر في الجوانب التالية.
1. تحقق من مقطع برنامج المعالجة الذي يتم تشغيله عندما تكون دقة أداة الآلة غير طبيعية، وخاصة معايرة وحساب تعويض طول الأداة ونظام إحداثيات المعالجة (G54 ~ G59).
2. في وضع الحركة النقطية، يتم تحريك المحور Z بشكل متكرر، ويتم تشخيص حالة الحركة عن طريق البصر واللمس والاستماع. تم العثور على صوت حركة Z غير طبيعي، خاصة أن الضوضاء تكون أكثر وضوحًا مع حركة النقطة السريعة.
